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由于我国目前对消音器的设计,还没有统一的标准规范可以遵照执行,大多数厂家均根据自己的经验来设计制作,且技术又相对保密的。因此本消音器的设计,经研究综合理论与十几年制造经验改良效果,按照现场实际情况来设计解决环境噪声超标的难题。对于排气安全阀等使用环境最高可以降低55分贝以上。
消音器的工艺参数为:蒸汽排放绝对压力:40 kg/ cm2,排汽温度:390℃,蒸汽比容ρ:0.0721 m3/ kg,排汽流量Q:8t/h;噪声达到110dB以上,要求消音器的噪声小于85dB的环保要求。

蒸汽消声器工作原理是将高温高压蒸汽及低压蒸汽在消音器内经一次扩容降压后进入二次降压体经大容积扩容降压形成低压或超低压蒸汽后喷出后再经降压体外的一只组合型多材料复合结构的阻声吸音罩再次消声降音后排向大气中。该型式工业消声降噪设备具有安全系数高、消声值大、设备外形尺寸小、重量轻及安装方便等优点。
蒸汽消声器是根据抗、喷、阻复合消声消音原理研制,具有消声量大、体积小、重量轻及安装方便等优点。主要应用于发电厂电站、热电公司、石油化工、钢铁冶金、造纸印染、纺织、矿山等工矿企业的蒸汽锅炉点火排汽消声,蒸汽安全阀排汽消声、锅炉冲管消声、背压式汽轮机排汽消声、高压除氧器设备排汽消声以及热力系统蒸汽设备排放消声降音。


消声器的使用分类:

用于各类蒸汽用安全阀的蒸汽安全阀消音器型号:TA型
适用于PCV/ERV安全阀、动力释放阀、锅筒安全阀、过热器安全阀、再热器安全阀等压力装置的安全门。TA型消声器采用了大孔扩容环套代替了直径较小的控流孔,在结构上更加强化了抗性和阻性消声降音,达到了安全系数极高的消声效果。

用于锅炉等蒸汽设备的点火排气消声器型号:TB型
在降压体外设计了组合型多材料复合结构的阻声吸音罩,复合阻声吸音罩是根据降压体所喷出的剩余噪声的频谱特性所设计,用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后,总消声量可达42~50分贝。

用于各类低温低压热力装置的低压蒸汽消声器型号:TD型
0.13Mpa及以下的低压锅炉,在电站热力系统中也有着大量的低压热力装置,如背压式汽轮机、除氧器、辅助抽气器、汽轮油泵、锅炉连续排污、定期排污等。上述设备按排汽管要求,配置结构轻便、安装更为方便的消声器。针对不同的消声对象,设计有专用的TDb型背压式汽轮机排汽消音器、TDy型除氧器消音器及其它系列消声降音产品。

用于锅炉吹扫工业管道安装检修后吹管的冲管消声器型号:TC型
TC型消声器,是为降低电站锅炉试车吹扫时吹管管道出口杂物排出及废气排放产生的噪声而研制开发的一类专用型排气消声降噪设备。

 

PB小孔消音器

PB系列小孔喷注消声器系九十年代研制,开发的新一代降噪产品它根据大孔降压小孔喷注消声的原理,通过优化设计,其降噪指标,安全性能和使用寿命远优于目前市场上同类产品,可更好的满足电力,冶金,石油,化工,纺织,造纸,食品等工业的低压,中压,次高压,高压,超高压,亚临界,超临界等参数的各种锅炉,压力容器官道排汽放空及其安全阀,释放阀排汽的降噪需要。与国内,外同类产品相比,本系列大孔降压消声器具有以下独特优点:

(1)消声量大。达到40dB(A)
(2),消声器与排汽管直接焊接,安装方便。在运行和停炉时能自由伸缩,使排汽管道不因消声器的安装而受到额外荷载,保证排汽管道工作的安全可靠;
(3)结构简洁,合理,检测,维护工作量小;
(4)消声筒材质采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制作,具有耐热,耐磨性,能经久耐用
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两级喷射式除氧器,无头除氧器

两级喷射式真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律,根据亨利定律可知 ,在封闭容器中,任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到标准化。当水面上压力小于大气压力时,被除水温度随之增高,水面空间氧气分子被析出 ,或转变成其它气体,当氧的分压力为零时,水中氧气就得到充分逸出,达到除氧的效果。

这种除氧方法水温一般在 30℃~ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可配用真空除氧器,可以获得满意的除氧效果。针对热力除氧技术来说:它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更简便合理。低位布置也需要一定的高度差,但对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求常规。

除氧器,热力除氧器

连圣华康牌除氧器是根据除氧定律,盖吕萨克定律基本原理设计完成的【旋膜除氧器的设计压力、设计温度等技术参数应符合能源安保【1991】709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》、《压力容器安全技术监察规程》和GB150—98《钢制压力容器》的有关规定。】,根据设计院、我厂技术人员不断创新改进下的新型旋膜式除氧器结构设置精巧,与其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10以上,排气量可减少50以上。另外由于其内部无活动组件,且要害件“旋膜器”和“液汽网”采用不锈钢材质制作,大大延长了设备的使用寿命,平时无需检修,降低了运行成本,提高了电厂电站各使用单位的经济效益。连圣华康牌新型旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱等组成。

大气式热力除氧器能除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体,涉及一种用热力方法除氧的装置防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化,在除氧器中增设内部能量循环装置,同步通断控制装置,保证热力设备安全、经济地运行。大气式热力除氧器的能耗节约50%,可以在锅炉给水泵同一地面安装设备投资费用节约60%,蒸汽减压装置输出压力由0.02MPa改变为0.04-0.09MPa表压。大气式热力除氧器的能耗节约50%,可以在锅炉给水泵同一地面安装设备投资费用节约60%,安装操作、维修大为方便。

产品特点
1、运行稳定、低压除氧器≤10ppb,除氧效果好,(部颁标准为15ppb)高压除氧器≤10ppb(部颁标准为7ppb)。 2、对机组负荷变化适应能力强,尤其是供热机组和滑压运行的除氧器更具有优越性,可以超出50%运行,且溶解氧的量达到部颁标准。 3、另外对汽、水分离、旋流喷嘴,填料层等通过实际运行,不断累积经验,取长补短,使目前的结构更完美,消除了以往除氧器排汽带水,填料脱落、除氧塔振动等缺陷。 4、通过计算机对除氧器运行系统实施监测与自动化控制。
热力除氧器的原理为将容器中的水在定压下(一般表压为0.02~0.025Mpa)加热到沸点,使水中的溶氧析出。同时及时排出水面上的氧气等气体,使容器中的蒸汔的分压力近乎等于水面上的全压力,而其他气体的分压力趋近于零。这样,溶于水中的氧气及其他气体即可从中逸出并被除去。因此热力除氧不仅能除氧,还能除去水中的CO2、NH3和H2S等气体。

除氧器及改造:
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,连圣华康电力设备还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著。
1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右. 2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工.3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.

 

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