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胶球清洗装置(循环水胶球泵)作用使用遇到的问题及解决方案?

胶球清洗装置(循环水胶球泵)作用使用遇到的问题及解决方案? 

         胶球清洗装置(循环水胶球泵)作用使用遇到的问题及解决方案?通过以下43个有关于胶球清洗装置与循环水胶球泵相关问题让客户更详细全面的了解该产品。
1、
胶球清洗装置的作用?
        用离心泵将一定数量的胶球送入凝汽器水侧,当胶球通过铜管时,可以擦去酥松的软垢,并防止继续结硬垢,保持铜管清洁,保证传热效果,从而使机组运行经济性得到提高。
2、循环水胶球泵再循环的作用?
        保证循环水胶球泵刚启动出口门未开或机组大幅度减负荷给水流量小到一定程度时,有部分水通过再循环返回除氧器,保证有足够的水流过泵体,防止汽蚀发生。
3、循环水胶球泵再循环加装节流孔板的作用?
        防止循环水胶球泵转起后再循环逐渐关小的过程中,管路发生汽化现象。
4、循环水胶球泵的轴向推力是如何平衡的?
        由一个自平衡系统来抵消,它是由平衡盘和推力瓦共同作用平衡轴向推力。
5、循环水胶球泵的流量和压头是按什么设计的?
        泵的容量和压头设计,是按机组最大负荷时,突然甩负荷高压旁路需要喷水减温的情况下进行设计的。循环水胶球泵的流量=锅炉最大出力+高旁喷水量循环水胶球泵出口压力=机组甩负荷后高旁动作时锅炉可能达到的最大压力+炉本体汽水阻力+给水系统阻力。
6、循环水
胶球泵采用双壳体的优点?
        1) 从结构上相对于轴中心线的对称性强,能承受较大的热冲击,防止泵在启停或工况变动时因受热不均匀而造成磨损,暖泵方便;
        2) 由于外壳是整体锻件,杜绝了水向外泄漏,内壳也由压力水压住,形成密封也不易漏泄,也不允许大量漏水;
        3) 检修方便,可以整体抽出内壳及转子,而无需移动外壳及管道、阀门。
7、离心泵的优点?
        构造简单,不易磨损,运行稳定,噪音小,出水均匀,调节方便,效率高。
8、离心泵的损失?
        1) 容积损失:密封环损失,平衡机构漏泄损失,级间漏泄损失;
        2) 水力损失:冲击损失,旋涡损失,沿程磨擦损失;
        3) 机械损失:轴承、轴封磨擦损失,叶轮圆盘磨擦损失。
9、离心泵的性能参数?
        流量,扬程,转速,功率,效率。
10、离心泵轴向推力平衡方法?
        1) 双面进水(单级水泵);
        2) 在工作叶轮上开采平衡孔,使叶轮两侧压差小,减小轴向推力;
        3) 采用平衡盘或平衡鼓;
        4) 多级泵的叶轮采用相对布置方式。
11、轴流泵的工作原理?
        轴流泵的理论基础是孤立叶型的升力定理,流体流过叶型会产生升力,当轴流泵的叶轮在原动机的推动下旋转时,叶片在流体中运动,就给流体一个作用力,这个力与叶型的升力大小相等,方向相反,在这个升力的作用下,流体沿着泵轴的方向,从进口流向出口,这样往复不断的运动,轴流泵就工作了。
12、离心泵的工作原理?
        离心泵的主要部分是叶轮,叶轮上有若干叶片,当叶轮和整个泵壳中充满水,旋转时叶片就迫使水作回转运动,使水产生离心力,这个离心力迫使水从叶轮中心流向叶轮边缘,水流的速度、压力均升高,水流进入泵室后再一次降速升压,然后向出水口排出,叶轮中的水离开叶轮中心入口处压力下降,低于进水管内压力,水就在这个压力差的作用下,由吸水池入叶轮,这样水泵就可以连续不断地吸水、不断地供水。
13、轴流泵的优点?
        1) 采用了调节叶片,调节后效率降低甚少;
        2) 外形尺寸小,与地面积小,节省投资,缩短基建工期;
        3) 结构紧凑,重量轻;
        4) 流量大。
14、水泵汽蚀是如何发生的?对泵有何影响?
        当流道中局部地方液体压力降低到按近某极限值时,液流中开始发生汽泡,当汽泡随进入高压时,它被周围的高压水压缩破灭。重新凝结成水,体积大大缩小,一方面高压水以极大的能量冲向汽泡破灭的空间,对流道壁面形成水锺作用;另一方面,由于后续汽泡的不断涌来,不断进行压缩凝结,从而使流道壁面材料遭到疲劳损伤,逐渐形成所谓蜂窝状剥蚀汽蚀发生,经过一段时间运转后,水泵部件就会发生汽蚀损坏,当汽蚀严重时,会导致液流的连续性破坏,水泵的Q、H、η下降,出现断裂工况,汽蚀严重时,可听到泵内有噼噼啪啪的爆裂声,同时泵体振动。
15、循环水泵轴瓦冷却为什么一般均采用自冷?
        循环
胶球泵轴瓦冷却水有二路:工业水、循环泵出口水,用工业水冷却,一旦工业循环泵故障,工业水压力低,将会使橡胶瓦烧毁,而用循环水泵出口水则避免了这种危险。
16、循环水泵轴向推力是如何平衡的?径向由几块轴承支承?
        轴向推力是由电机内部的两块推力瓦平衡的。径向由上、下两块橡胶瓦轴承支承,另外电机上部有一导向轴承。
17、水泵的性能参数?
        流量Q、扬程H、功率N、效率η、转速n 、比转数ns、汽蚀余量Δh。
18、两泵并列运行为什么每台泵流量小于不并联时每台泵单独工作时的流量,而扬程大于单台泵的扬程?
        因为两台泵并列后,管道摩擦损失随流量的增加而增大了,这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这个增加的损失水头,以流量减少压力增加。
19、循环水泵为什么不采用高转速?
        这主要是为适应凝汽器对大水量,低压头的要求,因为水泵的出口水压与转速的平方成正比,若采用高转速则水泵出口压力过高,凝汽器铜管承受不了,不利于安全运行;另外,水泵的功率与泵转速三次方成正比,若采用高转速,水泵消耗的功率急剧增加,因此循环泵不采用高转速。
20、
胶球清洗装置循环水泵在倒转的情况下,为什么不允许启动?
        大型泵在倒转的情况下如果启动,会使泵轴(包括靠背轮)损坏,因为这时启动产生的扭转力距比正常启动要大得多,电机也容易损坏,电机正常启动电流的运行额定电流大5~6倍,如果在泵倒转情况下启动,电流就要大了,大电流通过电机会引起电机损坏。
21、如何作真空严密性试验?
步骤:
        1)调整机组负荷,达到80%;
        2)停止汽室真空泵运行;
        3)观察真空下降速度,记录每分钟真空下降的数值;
        4)如果真空下降速度≤2mmHg柱/分,则真空系统严密性好;如果真空下降速度≤3mmHg柱/分,则真空系统严密性合格;如果真空下降速度≤5mmHg柱/分,则真空系统漏泄严重;
        5)试验时间8钟,但总的真空下降数值不能过多,以防机组排汽温度升高;
        6)试验完毕,真空泵投入运行。
22、汽机打闸后机组超速的原因?
        1)自动主汽门、调速汽门不严;
        2)高压抽汽管道逆止门和电动门不严,往机内返汽。
23、汽机冲转后,转速上升过程中,如何保证转速停留?再次升速时怎么操作?
        汽机冲转后,转速上升过程中,当需要汽机要某个转速停留暖机或停留检查,只要操作一下DEH程序控制操作台的“HOLD”按钮,按钮指示灯亮,汽机就会停留在这个转速上。再次升速时,只要操作一下“HOLD”按钮,按钮中间指示灯灭,然后再操作“reset”按钮,机组就会再次升速。
24、冲转时转速升不上去的原因?
        1)发出的指令未送到;
        2)升速控制器故障;
        3)高旁开度小,低旁阀前压力低;
        4)调门油动机滤网堵,油动机卡涩。
25、机组负荷低,低缸胀差大,机组负荷高,低缸胀差小,为什么?
        因为低负荷时,蒸汽流量低,低缸内摩擦鼓风损失产生的热量不能及时地被排汽带走,而又由于转子和汽缸质面比的不同,因而造成转子的膨胀大于汽缸的膨胀,胀差大。高负荷时,蒸汽流量大,低缸内摩擦鼓风损失产生的热量能及时地被排汽带走,由于质面比的不同,因而转子的膨胀相对要小,胀差也就小。
26、循环水胶球泵转速调节方式的优点?
        变速调节,给水系统的水力损失仅与流量有关,因而其阻力特性不会改变。即无节流损失,使得变工况运行经济性提高。
27、
胶球清洗装置循环水胶球泵做备用,发生倒转怎么办?
        倒转是因为泵出口逆止门或中间抽头、再循环逆止门不严,这种情况下,应手动将出口门、中间抽头关闭,再循环手动门关闭。
28、循环水胶球泵油温高的原因?
        1) 冷却水温度高;
        2) 冷却器结垢;
        3) 循环水胶球泵转速在4500-5000rpm
        4) 负荷大,轴瓦散热增加;
        5) 轴瓦故障,造成机械磨擦损失增加,散热增加;
29、离心泵运行中的轴承温度升高的原因?
        1) 油位过低,进入轴承的润滑油量减小;
        2) 润滑油质不合格,油内进水有杂质或油乳化变质;
        3) 油环不转,轴承供油中断;
        4) 带有轴承冷却水的,冷却水量不足;
        5) 轴承损坏;
        6) 对滚动轴承,除以上原因外,轴承盖紧力过大,压死了它的径向间隙,失去灵活性。
30、循环水泵振动的原因及处理?
原因:
        1) 水泵、电机地脚螺丝松动;
        2) 水泵和电机中心不正;
        3) 水泵、电机推力瓦摩擦,阻力增大;
        4) 水泵和电机动静部分发生摩擦或损坏;
        5) 轴瓦的间隙增大或损坏;
        6) 电机励磁中心改变;
        7) 电机静子线圈松动;
        8) 水泵汽蚀,
        9)泵内进入异物。
        处理:发现循环水振动增大,应立即检查振动原因,并通知检修,当振动增大不能维持运行时,联系主控停止运行。
31、循环泵出口压力升高的原因?
        1) 两台泵并列运行;
        2) 二次滤网堵;
        3) 人为关小凝汽器循环水进出口电动门;
        4)二次滤网反冲;
32、循环泵转起后出口门不开,如何处理?
        循环泵转起后,出口门不开,应立即将泵停止,通知检修处理。
33、循环泵停止时,为什么要先关出口门后停泵?
        循环泵是轴流泵,由于出口管直径比较大,因而未设置逆止门。这样,如果泵停止时不先关闭出口门,大量的水就会倒流,使泵倒转,严重情况,循环泵叶片有可能被损坏。因此,循环泵停止时,应先关出口门后停泵。
34、水泵发生汽蚀时,有什么现象?
        发生汽蚀时,泵内有各种频率的噪音,汽蚀严重时,会听到泵内有“噼噼啪啪”的爆裂声,泵体还会出现振动,同时,水泵的流量、扬程和效率明显下降,电流表指示摆动。
35、循环泵电机轴瓦温度升高的原因及处理?
        原因:1、油质劣化,油膜损坏;2、轴瓦油位过低或没油;3、轴瓦油环损坏;4、冷却水中断或滤网堵;5、轴瓦间隙不当,组装有问题;6、电机和水泵强烈振动,造成轴瓦温度升高;
        处理:发现轴承温度高后,应立即查找温度升高的原因,并认真观察轴瓦温度上升的趋势,并汇报机长。达到打闸值时与主控联系停止该电机运行。
36、泵不打水的原因?
        1)泵内未注满水,有空气;
        2)水流通道堵塞;
        3)泵底阀掉;
        4)叶轮或轴键损坏,不能正常将能量传递给水;
        5)电机接线错误,水泵反转。
37、泵运行中出现不正常声音,电流及出口压力变化可能是由哪些因素造成的?
        1)水泵产生气蚀;
        2)水泵内进入空气或启动时空气未排净;
        3)方井水位低;
        4)水泵内进入杂物;
        5)水泵叶轮与泵壳摩擦;
        6)水泵轴瓦损坏或电机轴瓦损坏;
        7)电机牵力损坏;
        8)原中心不正,出现较大振动。
38、循环泵电机冒烟着火如何处理?
        运行中泵电机冒烟着火,应立即将泵停止运行,并联系主控拉掉电源开关,用干式灭火器和四氯化碳灭火弹进行灭火,不得已用泡沫灭火器给电机灭火,若为单台泵运行,应及时将备用泵投入。
39、循环泵启动过程中发生自动跳闸如何处理?
        1) 检查水泵和电机转动部分是否有卡住或过紧之处;
        2)检查定子线圈;
        3)检查开关操作机构有无异常;
        4)查看继电器是否动作。
40、什么情况下先启动备用泵,后停故障泵?
        1)电机有不正常的声音或绝缘烧焦的气味;
        2)电流超过正常运行数值;
        3)水泵电机振动大超过允许值;
        4)盘根发热、冒烟或漏泄特别严重;
        5)轴承温度不正常升高,并经确认表计无问题或轴承温度达打闸值;
        6)电机出口风温超过规定值;
        7)汽蚀严重。
41、循环水流量不足的原因?
        1)叶片安装角不好;
        2)转速未达到额定值;
        3)叶片损坏,产生振动;3
42、循环水不打水的原因?
        1)泵旋转方向不对;
        2)叶片固定失灵;
        3)汽蚀严重。
43、两台泵运行,停止其中一台做备用,应怎么做?
        1) 检查仍要运行泵的情况,确认正常;
        2) 首先关闭被 停止泵的出口门,当出口门关闭后;立即将泵停止;
        3) 泵停止后,应检查是否倒转,出口门是否到位,如不严,应手动将其关严;
        4) 将循环泵就地联动开关投入。



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