凝汽器胶球清洗装置管道加装循环水二次滤网安装位置分析?
凝汽器胶球清洗装置管道加装循环水二次滤网安装位置分析? 一、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网安全措施 1、办理热机工作票,许可后方可开始检修工作。 2、确认凝汽器进、出口电动门关闭并停电,并挂上“禁止合闸,有人工作”警示牌。 二、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网技术措施 1、现场施工人员熟知施工方案。 2、现场装设2台临时排污泵将管道内存水排净。 3、现场*人监护施工工作。 4、工作中发现的问题,应与现场监督人员讨论解决并做详细记录。 5、割除管段规范放置。 三、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网工期控制 计划4个工作日(即96小时)完成凝汽器A、B侧入口管道加装二次滤网工作。 四、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网人员安排 1、循环水二次滤网厂家派3名安装人员开展二次滤网安装工作。 2、项目公司安排机务检修工1名配合安装工作。 3、项目公司电气检修负责对二次滤网电气控制柜及电源线安装工作。 4、安装完毕后由二次滤网厂家技术人员进行调试,汽机运行人员配合。 五、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网工器具(项目公司提供) 序号 工器具名称 数量 序号 工器具名称 数量 1 氧 气 2套 7 磨光机 2把 2 电焊机 2套 8 梅花扳手22-24、27-30、30-32 各1把 3 活口300mm 2把 9 叉口扳手22-24、27-30、30-32 各1把 4 手 锤 1把 10 线盘 1套 5 0.5米撬杠 2根 11 照明灯 2处 6 吊带2t 2根 12 排污泵 2台 六、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网材料清单 序号 规格型号 单位 数量 备注 1 全自动二次滤网 XEW-600 台 2 2 平焊法兰 DN600、PN1.6 片 4 3 平焊法兰 片 2 4 双头螺栓 M16×110mm、8.8级 套 8 5 螺栓M20×90mm、8.8级 套 80 6 金属缠绕垫 DN600 A型 个 4 7 金属缠绕垫 DN100 A型 个 2 8 差压开关 只 2 9 电动蝶阀 D71X-10、DN100 台 2 10 电源线 7芯(阀门配套用) 米 30 11 电源线 三相四线(减速机配套用) 米 30 12 电源线 两相(差压开关用) 米 30 13 方钢 300×200mm 米 2 七、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网凝汽器在线单侧隔离措施(以A侧凝汽器入口管道加装二次滤网为例) 1、降低机组负荷至9.3MW稳定运行,凝汽器真空控制-85KPa以上。 2、关闭凝汽器A侧汽侧抽空气门。 3、关闭凝汽器A侧入口电动门(停电挂警示牌)。 4、关闭凝汽器A侧出口电动门(停电挂警示牌)。 5、开启凝汽器A侧水室顶部空气门。 6、开启凝汽器A侧水室底部放水门。 7、开启凝汽器A侧入口管道放水门。 8、待凝汽器入口管道无存水后方可开展检修工作。 注意事项:凝汽器隔离后进、出口阀门存在内漏现象,需利用临时排污泵连续将管道内漏水量排出,重点监视。 八、凝汽器胶球清洗装置循环水二次滤网安装工序 1、准备工作 1)、工器具运至现场并接好电源线、安装充足照明。 2)、对备品备件送至指定地点。 2、安装工序 1)将胶球清洗装置系统出口阀门至凝汽器入口管段割除。 2)将胶球泵入口母管割除进行移位。 3)在凝汽器入口管道弯头(安装二次滤网下部弯头位置)底部各增加支撑(方钢300×200mm、2米)。 4)将凝汽器入口管道膨胀节割除,上移0.18米。 5)在凝汽器入口膨胀节底部0.1米处对管段进行割除,割除高度1.3米。 6)加装二次滤网入口法兰,打磨清理后进行焊接工作。 7)利用行车将二次滤网放至割除管段处,加装缠绕垫紧固螺栓。 8)将二次滤网的出水口法兰与凝汽器管道修复焊接,加装法兰垫片、紧固螺栓。 9)对凝汽器膨胀节焊接。 10)将胶球清洗装置系统出口管道与凝汽器入口连接管道位置上移2.3米,与凝汽器入口法兰上部0.15米处对接。 3、现场改造位置图
4、二次滤网控制柜安装位置 控制柜安装在胶球清洗装置系统控制柜北侧,平行放置,总电源从胶球清洗装置系统控制柜中引出。
5、排污管安装位置 在汽机房北侧事故油池西侧设立一沉淀池(长1.5米×宽1.5米×高1米),二次滤网自动排污管道引至汽机房北侧沉淀池,沉淀池溢流管引至厂区雨水管道,需重新挖管道沟破地面、建设一沉淀池,排污管道PE管DN200,此项工作自主完成。(详见示意图)。二次滤网排污时间可以根据运行情况现场设置,定时排污根据循环水清洁度设计定时排污时间。 |