凝汽器胶球清洗装置加装二次滤网技术、性能说明？
凝汽器胶球清洗装置加装二次滤网技术、性能说明
？1.1工程概况
1.1.1白山热电有限责任公司1号机组厂址位于八道江区东郊河口村，距老厂约2.0km。鹤大公路由南向北从厂区附近经过，浑江在厂址的东侧自北向南流过。厂区北侧与白山市市委党校相邻，南侧为白山市鱼种场，西侧为山坡地。
1.1.2本工程分两部分：1、在1号机组凝汽器循环水管路入口弯头处，拆卸掉原入口弯头，安装直角进水的二次滤网装置（两套）。
2、拆除原胶球泵，安装两台新泵，更换入口球阀，入口母管增粗为DN125，加装分汇器，收球网加装导流板。保证收球率95%。
1.1.3设备的运行环境条件
1.1.3.1 安装位置：汽机房内-3米凝汽器坑。
1.1.3.2海拔高度：厂房零米海拔高度：485m（黄海高程）。
1.1.2.3厂房内温度：5～30℃。
1.1.3.4地震烈度：<6度
1.2 凝汽器胶球清洗装置主要技术规范
1号机组为上海电气集团生产的C300-16.7/0.3/538/538供热机组。
1.2.1设备名称：1、自动反冲洗二次滤网及其附件（通流口径DN1800）。
2、胶球泵的性能参数：单级卧式，流量100m3/h，扬程：22米，电机功率：15KW。
1.3 凝汽器胶球清洗装置加装二次滤网设计条件
1.3.1 自动反冲洗二次滤网和胶球泵的设计、制造和安装所遵循标准按以下原则执行：
1.3.1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.3.1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
1.3.1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
1.3.1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
1.3.1.5如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。
1.4 技术标准
1.4.1总则：
设备,附件(包括补偿器,人孔,手孔,排水器,盲板及法兰等),阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格证明书,其要求应符合现行国家或部颁标准。
1.4.2投标方应满足下列规程（但不低于）的有关规定：
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工业管道、焊接施工规范》（GB50236-2011）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
《现场设备、工业管道、焊接施工质量验收规范》（GB50683-2011）
《动力管道》ANSI/ASME - B31.1
《工业企业设计卫生标准》TJ36-
《工业企业噪声控制设计规范》GB178
《压力容器无损检测》JB4730
《火力发电厂设计技术规程》DL5000
《压力容器油漆、包装、运输》JB2536
除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
《火电工程启动调试工作规定》
《火力发电厂设计技术规程》
2. 凝汽器胶球清洗装置加装二次滤网技术要求
2.1胶球泵性能要求
2.1.1 胶球泵具有足够的抽吸能力，保证胶球顺利进入回收管
2.1.2 胶球泵出口配供出口压力表与仪表压力表管及安装附件等。
2.1.3 胶球泵入口配合适手动球阀。
2.1.4 收球网至胶球泵入口加装分汇器。
2.1.5 收球网根据实际情况加装导流板，保证胶球顺利进入回收管。
2.1.6 改造后胶球回收率95%以上。
2.3 设备制造要求
2.3.1 设备制造的加工和安装符合图样及技术条件要求。
2.3.2 各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。
2.3.3 外购件都必须有产品质量合格证，对不符合现场要求的产品拒绝使用。
2.3.4 二次滤网轴承运行灵活、无卡涩，并保证轴承密封，不漏水，无锈蚀。轴承选用进口SKF轴承。
2.4 设备材质要求
2.4.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或符合相应的材料标准。
2.4.2 二次滤网所有零部件采用耐腐蚀材料，并填入下表：
零部件名称 壳体 网芯 法兰 传动杆 转子 内部螺栓 排污管道
材料或采取措施 Q235-B，内壁采用3mm硬质衬胶结构 TP
316L Q235-B TP
316L TP
316L TP
316L TP
316L
网芯及其余和水接触的转动部件均采用TP316L不锈钢
2.4.3胶球泵叶轮材质1Cr13。采用集装式机械密封。
2.4.4设备配套轴承均选用进口SKF轴承
2.5 仪表和控制要求
2.5.1 投标方为每台凝汽器的两个二次滤网设计和提供一套完整的控制系统（每台机组共2套），包括现场控制箱和必需的就地仪表及DCS卡件等。差压和故障报警信号进入DCS控制。投标方负责控制系统的安装、调试，控制电缆两端只要有一端与改造有关即由投标方负责施工。
2.5.2?现场控制柜差压和时间自动控制及就地手动控制，正常运行为自动控制。在“手动”方式下运行时，排污电动门和反冲洗转子均能单独进行操作；在“自动”方式下运行时，当二次滤网前后压差达到设定值，发出“启动”指令时，排污电动门和反冲洗转子按一定的次序清洗滤网；另外还设有时间控制，即在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值，均可自动清洗一次。差压开关选用进口SOR产品。差压开关及相应的测量导管、仪表阀门及附件均由投标方随二次滤网设备一起提供，仪表阀门选用国产优质产品，不锈钢材质。
2.5.3 控制装置与机组DCS之间有硬接线接口。当滤网前后差压达到定值时，从控制装置向DCS发出“滤网差压大”报警信号；当某个电动设备没有按照程序规定的要求动作或在规定的时间内没有到达指定的位置时或有过力矩信号发生时，控制装置向DCS发出“故障”信号。上述信号均为无源干接点信号。并能向DCS送出现场设备的运行状态信号。
2.5.4控制箱的防护等级为IP56。在控制箱上布置各个电动设备的状态指示灯和操作装置。控制箱内有所控制的电动设备的电气元件（断路器、接触器等）。
2.5.5 电动机采用F级绝缘，按B级温升考核。
2.5.6 配供的辅助设备要求
配套电动机要求：
2.5.6.1 电动机的设计符合本技术技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2.5.6.2 电动机为异步电动机。电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2.5.6.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机保证在70%额定电压下平稳启动,当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
2.5.6.4 电动机的起动电流，能达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的大起动电流不得超过其额定电流的600%。
2.5.6.5 电动机防护等级为IP54。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
2.5.6.6 电动机的辅助设备
2.5.6.6.1容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机提供加热器。
2.5.6.6.2 额定功率大于或等于 75 kW的电动机配备热电探测器超温保护系统。热电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
2.5.6.6.3额定功率大于75kW和更大的电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
2.5.6.6.4 电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
2.5.6.6.5 热电偶采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。除非另有规定，热电偶采用镍铬合金---康铜丝，封包在氧化镁内部。
2.5.6.6.6 电动机设有可靠的接地装置(接地端子)，并有指示接地的明显标志。每台电动机装设有电动机机座接地的装置(接地端子)，接地装置上的接地螺栓孔尺寸为φ12，附接地螺栓。接地螺栓为不锈钢螺栓。两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与一个接地装置相差180度的位置。
2.5.6.6.7 电动机的出线端子盒按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。主引线接线盒的尺寸足够大。
2.5.6.6.8 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看安装在电动机的右侧。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约45°～90°（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置呈交招标方审定。
2.5.6.6.9 电动机的设计与构造，必须与电动滤网的运行条件和维护要求相一致。
2.5.7 仪表和控制要求
2.5.7.1投标方随电动滤网配供一套用以实现系统（包括电动滤网、排污、反冲洗等）自动运行所需的完整的检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等。所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等）。
2.5.7.2 投标方提供的控制装置上有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。
2.5.7.3 投标方提供的控制装置以防护等级IP65（防腐）的箱体方式提供，并安装于设备附近（凝汽器下方），控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由投标方提供。投标方负责提供电源开关柜（机MCC段）至控制柜端子排的电缆桥架安装及电源电缆供货及布放，若需要其它等级电源，由投标方自行转换。控制箱内电器元件、控制器和箱面控制按钮采用引进技术的优质产品。控制柜的色标由招标方终确认。
2.5.7.4 随设备提供的就地控制装置保证根据滤网前后的差压自动实现冲洗的功能，并留有招标方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在投标方控制柜的端子排上。接口信号型式为无源接点，接点容量220V AC 5A。
2.5.7.5 投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下：
――运行状态；
――电动旋转滤网故障（综合信号）；
――滤网前后差压高；
――排污门开状态；
――排污门关状态。
――系统远方/就地状态。
2.5.7.7所有用于远方指示、报警、所用的信号接至就地控制装置的接线端子排上，供招标方使用。
2.5.7.8随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP65防护等级。
2.5.7.9 随本体供货的就地压力表装在便于观察和维修的地方，其中就地压力表的精度为1.5级，表盘直径100mm；就地双金属温度计，表盘直径100mm。所供仪表刻度采用IEC国际标准。
2.5.7.10 投标方提供的过程逻辑开关采用进口优质产品SOR。
2.5.7.11 所有开关型电动阀门的电动装置采用一体化产品温州Autork奥托克，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。投标方提供的阀门电动装置采用进口优质产品。
2.5.7.12 投标方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。
2.6 其它要求
2.6.1 设备标记
每台设备都分别有固定铭牌及流向标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在过滤装置明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。
铭牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。
2.6.2 设备的涂漆符合JB/T4297的规定。 |
